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Bouche de soufflage HEPA en inox 304 avec port de test PAO

Filtration & soufflage

Bouche de soufflage HEPA

Le point final de la chaîne de filtration : l'air entre dans la zone propre ici, et nulle part ailleurs.

Un caisson terminal conçu pour les environnements critiques

La bouche de soufflage HEPA constitue le dernier élément de la chaîne de traitement d'air. Alimentée par un réseau de gaines, elle filtre l'air à très haute efficacité et le diffuse dans la salle juste avant qu'il n'atteigne la zone critique.

Dans les environnements pharmaceutiques soumis à des protocoles de désinfection fréquents et dans les salles électroniques sensibles à la corrosion, le matériau du caisson est déterminant. Un caisson en acier ordinaire se corrode, sa peinture s'écaille et crée des zones de rétention impossibles à nettoyer. C'est pourquoi nos bouches sont fabriquées en inox 304 ou 316L, résistants aux acides, aux bases et aux agents oxydants.

La conception est résolument orientée maintenance : la structure modulaire permet de remplacer le filtre sans démonter l'ensemble du caisson, et une prise de pression permet de suivre l'état de colmatage sans intervention lourde. La double étanchéité — gel liquide et joint mécanique — supprime les risques de fuite d'air non filtré, point critique lors des essais d'intégrité.

  • Matériaux durables — inox 304 ou 316L, résistant aux acides, bases et produits de désinfection ; pas de corrosion ni d'écaillage
  • Sans angle mort — angles en gorge et surfaces lisses : le nettoyage et la désinfection sont complets, sans zone inaccessible
  • Maintenance rapide — remplacement du filtre sans démontage du caisson, grâce à la structure modulaire et au cadre de serrage
  • Contrôle en continu — prise de pression réservée permettant de suivre la perte de charge et d'anticiper le remplacement du filtre
  • Double étanchéité — gel liquide et joint mécanique combinés pour éliminer les fuites lors des tests d'intégrité
  • Prêt pour la certification — options port PAO et dispositif antistatique pour valider les certifications GMP dès la première visite

Description technique

Étanchéité, matériaux et maintenance

Description technique

Structure du caisson

Le caisson est réalisé en tôle d'inox 304 ou 316L, pliée et soudée, avec finition brossée. La bride supérieure reçoit la gaine d'alimentation ; la bride inférieure porte le cadre de serrage du filtre et la grille de diffusion. La dépose du filtre s'effectue par le bas, sans accès au plénum.

Système d'étanchéité

Le filtre est maintenu par un cadre à vis qui comprime simultanément un joint mécanique périphérique et une gorge remplie de gel liquide. Cette double barrière garantit l'absence de by-pass d'air, condition indispensable pour réussir un test d'intégrité au DOP ou au PAO.

Grille de diffusion

La grille de sortie, perforée ou à ailettes, répartit le flux de façon homogène. Des versions à débit laminaire sont disponibles pour les postes exigeant un flux unidirectionnel.

Compatible avec les protocoles de validation

Le port PAO permet l'injection d'aérosol en amont du filtre et la mesure en aval, conformément aux protocoles de qualification. La prise de pression se raccorde à un manomètre local ou à un capteur relié à la supervision du bâtiment.

Caractéristiques principales
ParamètreValeur
TypeCaisson de soufflage terminal HEPA
MatériauInox 304 ou 316L
ÉtanchéitéGel liquide + joint mécanique (double barrière)
FiltreHEPA H13 / H14 selon application
Remplacement du filtrePar le bas, sans démontage du caisson
Prise de pressionIntégrée, pour manomètre ou capteur
OptionsPort PAO, dispositif antistatique, grille laminaire
DimensionsStandard et sur mesure
FixationFaux plafond, plénum ou structure modulaire
ConformitéCompatible GMP et tests d'intégrité PAO / DOP

Dimensionner vos bouches

Surface de la salle, débit du réseau et classe visée déterminent le nombre et la dimension des bouches. Transmettez-nous le plan de gaine pour une étude précise.

  • Version inox 304 ou 316L
  • Port PAO et prise de pression disponibles
  • Grille laminaire pour postes critiques
  • Assistance aux essais d'intégrité
Parler à un ingénieur

Pour aller plus loin

Intégration et validation

Choix et mise en œuvre

304 ou 316L ?

L'inox 304 convient à la majorité des salles blanches pharmaceutiques et électroniques. L'inox 316L, enrichi en molybdène, est préférable lorsque l'atmosphère est chargée en chlorures, en acides ou lors de désinfections répétées à base d'hypochlorite ou d'acide peracétique.

Grille perforée ou flux laminaire ?

La grille perforée convient aux salles à brassage contrôlé (ISO 7 et ISO 8) : l'air est filtré et mélangé au volume. Le module laminaire, qui redresse les filets d'air parallèlement, est réservé aux postes critiques (ISO 5) où un flux unidirectionnel est exigé sur l'ensemble de la zone de travail.

Articulation avec les autres équipements

  • FFU pour les salles autonomes sans réseau de gaines
  • Salle blanche modulaire comme réceptacle des bouches
  • Passe-plat dynamique et sas à air pour la maîtrise des flux d'entrée

Ce qu'il faut anticiper

Prévoir les réservations dans le faux plafond dès la conception, et vérifier la compatibilité des dimensions avec la trame du plafond technique. Il est également recommandé de prévoir un accès depuis la zone propre pour le remplacement du filtre. Enfin, planifiez les tests d'intégrité après la pose des bouches et avant la mise en service du process.

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