Questions fréquentes

C'est un espace à environnement contrôlé construit à partir de composants préfabriqués en usine : structure en profilés aluminium anodisés, enveloppe en rideaux ou panneaux PVC antistatiques, et plafond technique équipé de modules FFU indépendants.

Son fonctionnement repose sur trois mécanismes simultanés : l'apport continu d'air filtré à travers un filtre HEPA H14 (99,995 % d'efficacité sur les particules de 0,3 µm), le maintien d'une surpression interne qui empêche l'entrée d'air non filtré, et la maîtrise des flux d'entrée par un sas à air.

Le montage sur site prend environ 24 heures. L'ensemble peut être démonté et déplacé en cas de réorganisation de l'atelier. Voir la fiche produit

Le tableau ci-dessous résume les usages courants. Le choix final dépend de la nature du process, du nombre d'opérateurs et de la criticité du produit.

Une salle ISO 8 demande 15 à 25 renouvellements d'air par heure, une salle ISO 7 entre 25 et 40, et une salle ISO 5 un flux laminaire sur toute la surface critique.

L'opérateur entre, referme la première porte ; un cycle de soufflage démarre automatiquement. Des buses projettent de l'air filtré à plus de 25 m/s sur l'ensemble du corps afin de décoller les particules fixées sur les vêtements. À la fin du cycle, la seconde porte se déverrouille. Le verrouillage électronique empêche les deux portes d'être ouvertes simultanément.

En savoir plus sur le sas à air personnel · Sas à air marchandises

La FFU est autonome : elle intègre son propre ventilateur et se raccorde simplement au réseau électrique. La bouche de soufflage HEPA est un caisson terminal passif, alimenté en air par un réseau de gaines centralisé.

Une salle modulaire indépendante privilégie les FFU pour leur souplesse. Une grande salle blanche déjà équipée d'une centrale de traitement d'air utilise plutôt des bouches de soufflage. Les deux technologies peuvent coexister dans un même projet.

Le prix dépend de cinq facteurs : la surface au sol, la classe visée, le nombre de modules FFU, les options techniques (UV, supervision, manomètres) et les matériaux de structure (rideaux PVC ou panneaux rigides).

À titre indicatif, une salle modulaire représente 40 à 60 % du coût d'une salle blanche traditionnelle à niveau de propreté équivalent, avec un chantier réduit de 70 %. Nous ne publions pas de prix forfaitaire car chaque configuration est différente : le devis détaillé, gratuit, est établi sous 24 heures.

• Dimensions standard : expédition en 3 jours ouvrés après validation du plan.
• Configuration sur mesure : 10 à 20 jours de fabrication selon la complexité.
• Montage sur site : environ 24 heures pour une salle modulaire standard.
• Transport international : variable selon la destination et le mode choisi.

Oui. L'échange avec un ingénieur, le schéma préliminaire en 2D ou 3D fourni en 24 heures et le chiffrage détaillé sont gratuits et sans engagement. Seule la production des plans d'exécution détaillés, après commande, entre dans le contrat de fabrication.

Les conditions commerciales (acompte, solde, Incoterms) sont précisées dans le devis, en fonction du volume et de la destination. Les expéditions sont organisées depuis notre usine de Suzhou avec documentation d'exportation et suivi de transport.

Indiquez votre pays de livraison dans le formulaire de contact afin que nous intégrions le transport et les formalités douanières à la proposition.

Oui. La structure est autoportante et ne nécessite aucune modification du gros œuvre ni création de dalle spécifique. Trois conditions suffisent : une surface plane et porteuse, une hauteur libre d'au moins 2,2 m et une alimentation électrique en 220 V / 50 Hz.

Oui, c'est l'un de ses avantages principaux. Les modules se démontent et se remontent, et la structure accepte l'ajout de modules supplémentaires sans modification des éléments existants. L'option roulettes permet même de déplacer une unité complète sans la démonter, pour suivre un changement d'implantation de ligne.

Le sas doit être implanté à l'interface directe entre la circulation non classée et la zone propre, aligné avec le sens de circulation des opérateurs. Prévoyez un espace libre d'au moins 1 m devant la porte amont pour permettre la rotation d'une personne en tenue, et 60 cm de dégagement pour une porte rapide PVC.

Oui. Nous préparons les dossiers techniques nécessaires aux exigences CE et FDA pour les équipements destinés à l'Europe et à l'Amérique du Nord. Cette exigence doit être signalée dès la demande de devis, afin d'intégrer les adaptations et la documentation correspondantes.

La machine est garantie 12 mois à compter de la réception, hors consommables (filtres, tubes lumineux). Le support technique est disponible 7j/7 et 24h/24. Une inspection — téléphonique ou sur site — est proposée tous les six mois pendant la garantie. Hors garantie, la réparation reste assurée à vie, avec facturation des seules pièces et de la main-d'œuvre.

Nous nous engageons également à n'utiliser que des filtres HEPA et des moteurs d'origine, afin de maintenir les performances de filtration dans le temps.

Une première solution technique est proposée sous 2 heures après réception de la demande. Si une intervention sur site est nécessaire, elle est assurée sous 24 heures dans la province et sous 48 heures hors province. Pour les clients internationaux, un diagnostic à distance est réalisé en priorité, puis un plan d'intervention est proposé avec nos partenaires locaux.

En moyenne 12 à 24 mois, selon l'empoussièrement de l'air extérieur, le taux d'utilisation et la qualité du préfiltrage. Le remplacement est déclenché lorsque la perte de charge atteint 2 à 2,5 fois la valeur initiale, mesurée au manomètre différentiel ou via le module de supervision.

Nous fournissons un carnet de maintenance avec chaque équipement, indiquant les intervalles de contrôle et les références des pièces de rechange.

• Quotidien : nettoyage des sols et surfaces avec détergents neutres, compatibles PVC et inox.
• Hebdomadaire : contrôle visuel des buses de sas, nettoyage des rideaux à l'éponge.
• Mensuel : relevé des manomètres différentiels, contrôle du cycle de soufflage.
• Trimestriel à semestriel : remplacement du préfiltre selon l'empoussièrement.
• Annuel : contrôle de l'intégrité des filtres HEPA, idéalement avec un compteur particulaire.

Aucun solvant ni abrasif ne doit être utilisé sur les surfaces antistatiques ou l'inox brossé.

Nos salles modulaires standard fonctionnent sous 65 dB, niveau compatible avec une présence continue d'opérateurs et une conversation à voix normale. Les sas à air marchandises restent sous 75 dB. Pour les laboratoires exigeant un silence particulier, nous sélectionnons des FFU à faible niveau acoustique et limitons la vitesse de soufflage au strict nécessaire.